Воздушная известь.

дата: 23.08.2014 автор: ЖБИ

Воздушная известь, её составляющие и метод получения. Компонентами для изготовления воздушной извести являются плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки, учитывая то, что в них не больше 6% глинистых примесей. Все составляющие обжигают при температуре 1000 …. 1200°С пока весь углекислый газ не удалится. После теплового воздействия получается комовая известь.

Известняки, во время термической обработки, распадаются на известь CaO и углекислоту, от которой можно полностью избавиться. Процесс распада, известняка, обратимая операция.

Воздушная известь.

Воздушная известь.

Показателем качественной извести служит большое количество CaO + MgO. Если известь передержать в печи, или убрать раньше положенного времени, очень сильно снизится ее качество. Опасней всего, передержать известь, она станет остеклованной. Частицы пережжённой извести очень медленно поддаются гашению и увеличиваются в объёме, что в свою очередь вызовет трещины в штукатурных изделиях.

Процесс гашения выполняется на строительной площадке в творильных ящичках, на которых установлена сетка, для сливания известкового молока в яму для гашения, в которой некоторое время его надо выдержать. На заводах гашение извести производят в специализированных барабанах для гашения. Гашённую известь превращают в пушонку или просто в известковое тесто. Используя воду 1л на 1кг извести, она становиться тонким, рыхлым порошком, который очень увеличивается в объеме; при концентрации 3л воды на 1кг извести будет известковое тесто, которое тоже имеет свойство увеличиваться в объеме. Чтобы получить известковое тесто из пушонки, ее нужно разбавить водой. Известковое тесто содержит 50% воды. Известь, которую гасили, имеет свойства медленно схватываться и твердеет, низкая по прочности, из-за это вместе с гашенной известью используют негашеную.

Воздушную известь используют при приготовлении растворов для кладки и отделки, бетонных конструкций. К примеру, изготовления силикатного кирпича и многой другой известково-песчаной продукции автоклавного твердения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *